De nieuwe geavanceerde ontwerpen en opkomende technologieën maken het van cruciaal belang dat de soldeerverbindingen de eerste keer perfect zijn. Het optimaliseren van reflow-solderen, golfsolderen en selectieve soldeerprocessen is waar wij u kunnen helpen bereiken:
Nuttig als gas, vanwege de inerte eigenschappen en als vloeistof voor koelen en vriezen. Vrijwel elke industrie kan profiteren van de unieke eigenschappen om de opbrengst te verbeteren, de prestaties te optimaliseren en de bedrijfsvoering veiliger te maken.
De beste manier om slakvorming in een golfsoldeerproces te verminderen, is een vraag die mensen al jaren proberen te beantwoorden. Dross is een afvalproduct, hoewel het kan worden teruggewonnen, zijn de kosten hoog. Dross veroorzaakt onderhoudsproblemen met de apparatuur en vermindert de inzetbaarheid van de apparatuur.
Er zijn diverse slakremmers die op het oppervlak van de soldeerpot kunnen worden gebruikt, maar wees voorzichtig bij het selecteren van het juiste materiaal voor uw proces. Deze opties kunnen andere problemen veroorzaken die extra stappen vereisen voor het reinigen van het bord en de soldeerpot.
De andere methode is het gebruik van een stikstof-inert gas dat kan worden geïntroduceerd via een inertiserende afdekking over het golfgebied of een volledig inert gemaakt golfsoldeersysteem. Het gebruik van stikstof kan slakvorming effectief verminderen door lucht over de soldeerpot te verplaatsen en een gaswolk over de golfgenerator te vormen en microschilfers te verminderen.
Afgezien van de voordelen van het gebruik van een inerte atmosfeer, kunnen er ook voordelen worden behaald, zoals een betere bevochtiging van het soldeer in de geplateerde doorlopende gaten (PTH) of de vulling van het vat.
Er zijn verschillende redenen voor het onvoldoende vullen van de PTH tijdens golfsolderen. De belangrijkste reden is slechte bevochtiging door oxidatie van de leidingen, oxidatie in het vat, onvoldoende flux, enz.
Een manier om de vulling van het vat te vergroten, is door een inerte atmosfeer, zoals stikstof, te gebruiken, waardoor het soldeer in het vat wordt bevochtigd, door lucht te verdrijven en op uw beurt uw huidige fluxchemie efficiënter te laten werken. Een ander voordeel is dat men kan overgaan op een minder actieve fluxchemie en dat het fluxvolume dat nodig is per plaat bij gebruik van stikstof wordt verminderd.
Door een stikstofdeken in het golfsoldeerproces te gebruiken, kunnen de meest voorkomende defecten effectief worden verminderd.
Door een inerte atmosfeer in het golfsoldeerproces te gebruiken, worden verschillende defecten, waaronder bruggen en ijspegels, verminderd en wordt het probleem van het ledigen verbeterd. Doorvoeropening wordt ook verbeterd. Reductie is afhankelijk van de O₂ ppm-niveaus en het type inertiseringssysteem dat wordt gebruikt.
Air Products heeft een 3e generatie stikstofinertiekit ontwikkeld, NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS), die met succes al meer dan 200 keer is geïmplementeerd bij grote EMS- en OEM-bedrijven. Onze IWS-units kunnen slakvorming> 85% verminderen bij een LAGE STIKSTOFSTROOM om de totale eigendomskosten te minimaliseren.
Laat Air Products u helpen bij het verlagen van uw productiekosten, het verbeteren van de productiviteit, het verminderen van uw milieu-impact en het verhogen van de kwaliteit van uw geassembleerde platen. Met onze innovatieve apparatuur en ons deskundige team van branche-experts kunnen wij de beste oplossing voor u en uw bedrijf ontwikkelen.
Ons technische team staat voor u klaar. Boek vandaag nog een gratis consult!